陶瓷規(guī)整填料的理化性能測試

陶瓷材料的化學組成，晶相類型及顯微結構特征是標志陶瓷材料性能的最本質因素。通常主晶相的性能就標志著陶瓷材料的物理化學性能；玻璃相是一種非晶態(tài)低溶體，其機械強度低、熱穩(wěn)定性也較差。

除工藝上采取某些特殊手段外，一般陶瓷材料均不可避免地存在著不同數(shù)量的氣相（氣孔），通常殘余氣孔有5-10%（體積）或更多。它一般分布于玻璃相中，但某些細小的氣孔也常存在于晶界或晶體內。氣孔的存在對機械強度影響很大，因為氣孔往往會成為應力集中的地方。因此一般化學工業(yè)用陶瓷材料都要控制氣相的量。

陶瓷材料的脆性斷裂起源于格里菲斯理論。此理論的一個重要結果是脆性固體的斷裂強度本質上是統(tǒng)計的，取決于特定外力作用下一個裂紋能引起斷裂的幾率。這一個理論解釋了為什么陶瓷材料強度試驗數(shù)據(jù)通常分散性較大。在化學工業(yè)塔中使用的陶瓷填料，一般來說是由靜態(tài)疲勞和酸溶液對填料的侵蝕而導致破壞的。有資料表明，在室溫到200度左右范圍內，強度隨著溫度升高而降低。

綜上所述，陶瓷填料的使用壽命受到許多因素的影響，因此，在選擇和使用陶瓷填料時必須充分考慮上述諸因素，以保證安全生產(chǎn)。

 江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司生產(chǎn)的陶瓷波紋填料因波紋填料的分離效率為散裝填料的幾倍到幾十倍，因而波紋填料又稱高效填料，它與散堆填料相比具有效率高，壓降低，處理量大，持液量大，放大效果不明顯，操作彈性大等一系列優(yōu)點。

流通量大：新塔設計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；

分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；

壓降低：可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應不明顯；適用于各種塔徑；

以下為陶瓷波紋填料成品圖：

以下為陶瓷波紋填料生產(chǎn)車間半成品情況：

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