絲網除沫器原理：在一般的化工操作中所碰到的氣體中渙散液滴的直徑約在0.1~5000μm.一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其別離問題很簡略處理。一般直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法別離；其分3-5μm以上的液滴可用慣性磕碰及離心別離法。

　　關于更小的細霧則要設法使其集合構成較大顆粒。當帶有霧沫的氣體以必定速度上升經過絲網時，因為霧沫上升的慣性效果，霧沫與絲網細絲相磕碰而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降，使霧沫構成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。

　　細絲的可潮濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管效果，使得液滴越來越大，直到集合的液滴大到其本身發生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上別離下落。氣體經過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。

　　別離氣體中的霧沫，以改進操作條件，優化工藝目標，削減設備腐蝕，延伸設備使用壽命，添加處理量及收回有價值的物料，保護環境，削減大氣污染等。結構簡略體積小，除沫功率高，阻力小，重量輕，裝置、操作、修理便利，絲網除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集功率達98百分之-99.8百分之，而氣體經過除沫器的壓力降卻很小，只要250-500Pa,有利于進步設備的出產功率。

　　絲網除沫器是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運轉過程中，易發作粒徑為10--60微米的"霧","霧" 不只含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，一起也構成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴峻腐蝕，因而，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在脫離吸收塔之前要除霧。

　　絲網除沫器沖刷作用直接影響到絲網除沫器的順利，沖刷間隔時刻、沖刷水壓力、水質及流量等都是絲網除沫器沖刷作用的首要影響要素。絲網除沫器沖刷間隔時刻較長，石膏漿液及粉煤灰會在絲網除沫器外表構成結垢

　　在高溫煙氣的作用下會進一步硬化，緊靠沖刷無法*將垢物沖刷潔凈，因而要可以依據實際狀況來設置沖刷時刻，加強沖刷水的壓力，添加沖刷水的流量，然后可以將絲網除沫器中的結垢沖刷掉。

　　在正常狀況下，吸收塔內石膏漿液的pH 值一般介于5.2~5.8之間。漿液pH 值升高盡管可以優化脫硫作用，可是也會阻止石灰石及亞硫酸鈣的溶解，下降其溶解度，這就會導致碳酸鈣及亞硫酸鈣含量的增多

　　煙氣中的石灰石及亞硫酸鈣含量也會加大，這就會添加絲網除沫器結垢、阻塞的可能性。為了有用防備結垢阻塞狀況的發作，有必要要將漿液pH值操控在合理范圍內，不得為了優化脫硫作用而盲目進步pH值。